En els camps de l’aeroespacial, els nous vehicles energètics, etc., el tall eficient i precís de les preformes de fibra de carboni afecta directament el rendiment i el cost de producció dels components. Quan una determinada empresa va processar preformes de fibra de carboni de 6 mm de gruix, el cost es va mantenir elevat a causa dels colls d'ampolla, com ara la gran pèrdua d'eines i la mala qualitat de la vora en el procés tradicional de tall.
Processament de fons i punts de dolor de la indústria
Les preformes de fibra de carboni han de tallar contorns interns i externs complexos, i les seves altes característiques de força i de duresa són requisits estrictes per al processament. El tall mecànic tradicional exposa tres grans defectes:
Freqüent xip de l'eina: Una sola eina només pot tallar les peces 3-5 i el cost dels consumibles augmenta;
Molts esborren a la superfície de tall: Els problemes de destaminació i dibuix de fibra són destacats i la taxa de reelaboració supera el 40%;
Ineficient: Per evitar el xip, cal reduir la velocitat d’alimentació i el temps de processament d’una sola peça augmenta un 30%.
Solucions Bishen: Tecnologia d'enllaç de cinc eixos ultrasònica remodela el procés
A la vista de les característiques de la fibra de carboni, Bishen va llançar una solució de tall personalitzada:
Mmulti-Purpose Ultrasonic Gantry Equip de cinc eixos: Mitjançant un enllaç de cinc eixos, es poden formar contorns complexos en una sola vegada, reduint els errors de posicionament repetits;
Ultrasonic Cutting Dagger Knife: La vibració d’alta freqüència de 20 kHz redueix la resistència al tall i inhibeix l’esquinç entre les capes de fibra;
Algoritme de tall complet de tall intel·ligent: Suporta el tall de 6 mm de gruix i la vida de les eines augmenta 8 vegades.
Un avenç en l'eficiència i la qualitat del processament
La verificació real demostra que la nova solució ha aconseguit tres canvis importants:
Tool Zero Chipping: La vora de tall es manté intacta després de tallar 50 peces contínuament;
Edge rugositat inferior o igual a RA 3,2μm: La superfície de tall es pot utilitzar directament per al muntatge de precisió, eliminant la necessitat de polit secundari;
La eficiència va augmentar un 35%: Optimitzant la freqüència de vibració i la concordança de pinsos, les hores de treball d'una sola peça es comprimeixen al nivell de la indústria.
Sobre bishen
Fundada el 2017,Bishen Se centra en tecnologies avançades de processament de materials per a semiconductors, òptiques i dispositius mèdics. Amb un centre de recerca i desenvolupament a Shenzhen, la companyia integra mecanitzat d’ultrasons, control multi-eix i optimització de processos basada en AI, que dóna servei a fabricants a més de 50 països.
