En el mecanitzat de precisió, els dibuixos no només defineixen dimensions sinó que també especifiquentoleràncies. Les toleràncies no són arbitràries-són el resultat d'equilibrar la intenció del disseny, la capacitat de fabricació i la viabilitat de la inspecció.
Per què calen toleràncies?
Durant el mecanitzat, factors com la precisió de la màquina-eina, el desgast de l'eina i l'expansió tèrmica fan que sigui impossible aconseguir una peça "ideal".La tolerància defineix el rang acceptable de desviacióque encara garanteix el muntatge, la resistència, la durabilitat i la intercanviabilitat.
La lògica darrere del disseny de tolerància
1.Definir els requisits funcionals
- Ajust i muntatge: toleràncies de mida de forat i eix
- Segellat: planitud, rugositat superficial
- Precisió de moviment: concentricitat, tolerància posicional
2. Establir nivells de prioritat
- Característiques crítiques(ajust, seguretat, precisió de moviment) → toleràncies ajustades
- Característiques secundàries(relacionat amb el rendiment-però no és crític) → toleràncies mitjanes
- Funcions no-crítiques(superfícies no-de treball) → toleràncies generals
3.Seleccioneu Marc de referència de referència
- Ha de coincidir amb les condicions de muntatge
- Estable, fàcil de mesurar
- Normalment 1-3 dades
4. Trieu el tipus de tolerància
- Toleràncies dimensionals: diàmetre, gruix, amplada de la ranura
- GD&T (toleràncies geomètriques): planitud, rodonesa, perpendicularitat, posició, desviació
5.Determineu els valors de tolerància
- Basat encàlcul funcional(p. ex., espai lliure o ajust per interferència, precisió de la posició)
- Consulteuestàndards internacionals(ISO, ASME, GB)
- Considereucapacitat de fabricació i inspecció
Assolir l'equilibri correcte
- Massa ajustat → cost de mecanitzat més elevat, termini de lliurament més llarg, inspecció difícil
- Massa fluix → risc de fallada del muntatge o problemes de rendiment
👉 Disseny de bona tolerància=fiabilitat funcional + fabricabilitat + rendibilitat-
