Característiques de processament del producte
L'objecte de processament és una lent reflectant de vidre de quars amb una especificació de D408x20,5 mm. El requisit bàsic de processament és el procés de mòlta de xamfrà de cavitat. Aquesta lent és un component òptic especial per a equips d'observació astronòmica i ha de complir els estàndards d'alta-precisió de contorn de 0,02 mm i rugositat superficial Ra0,8 μm al mateix temps.
Punts dolorosos del processament de la indústria
En el camp de la-fabricació de dispositius òptics de gamma alta, hi ha tres barreres tècniques principals per al processament del vidre de quars durant molt de temps:
El problema del col·lapse de la vora causat per la fragilitat del material (cantitat de col·lapse de vora tradicional 0,433 mm)
És difícil complir de manera estable l'estàndard de precisió del contorn de superfície no-esfèrica
El risc de danys sub-a la superfície causats per l'acumulació de calor de tall
Quan una empresa utilitza la tecnologia de mòlta tradicional, triga més de 8 hores a processar una sola peça i encara no pot complir de manera estable els requisits de rugositat. La taxa de ferralla arriba al 35%, la qual cosa restringeix seriosament el procés de producció massiva d'instruments òptics-de gamma alta.
Innovació deMIDSolució
Tenint en compte les propietats físiques i químiques del vidre de quars, l'equip de R+D de MID ha implementat dos avenços tecnològics clau:
Sistema multi-de fresat ecològic ultrasònic: vibració axial integrada i funcions de compensació radial
Tecnologia de processament d'ultrasons del variador: control d'amplitud estable en el rang de 4-6μm
Resultats de l'actualització del procés
Les dades de producció reals mostren que la solució aconsegueix una millora del rendiment multi-dimensional:
1. Control de col·lapse de la vora: 0,049 mm (reducció del 88,7%)
2. Qualitat de la superfície: Ra <0,6 μm (25% millor que l'estàndard de la indústria)
3. Precisió del contorn: 0,015 mm (augment del 33,3%)
4.Eficiència del processament: les hores de treball d'una-peça es redueixen a 3,2 hores
Especialment pel que fa al control de l'impacte tèrmic, la temperatura de la zona de tall de la peça baixa 42 graus, evitant de manera efectiva danys potencials com ara microesquerdes.
【SobreMID】
Amb més de 10 anys d'experiència en la fabricació de precisió,MIDs'ha centrat en la investigació i el desenvolupament de processos especials, com ara el mecanitzat per ultrasons i el micromecanitzat làser, al servei de les empreses de fabricació de l'aeroespacial, instruments òptics i altres camps, i ara s'ha convertit en el proveïdor de solucions preferit per al processament de materials fràgils de -alta gamma.
