En el camp de la fabricació de semiconductors, la precisió de processament del gresol de grafit com a consumible central afecta directament l'estabilitat del funcionament de l'equip. Un cas típic de processament encarregat recentment a una empresa revela la direcció d'avenç clau en el camp actual del processament de precisió del grafit.
【Processament del registre del cas】
Especificacions del producte:
Material: grafit d'alta-densitat (densitat 1,78 g/cm³)
Requisits de tramitació: fresat de superfícies tridimensionals de la cavitat
Mida del producte acabat: 216 × 34 × 49 mm (tolerància ± 0,02 mm)
Rugositat superficial: Ra Menor o igual a 0,8μm
Reptes de processament:
Els processos tradicionals triguen massa (4 hores per a una sola peça)
La pols de grafit provoca el desgast de la guia guia (la vida útil de l'equip és inferior a 3.000 hores)
Les superfícies corbes són propenses a defectes de col·lapse de cantonades (taxa de defectes superior o igual al 15%)
【Anàlisi del punt de dolor de la indústria】
En el camp del processament de peces de grafit semiconductors, les empreses generalment s'enfronten a tres problemes principals:
• Baixa competitivitat i gran volum de cerques Paraules clau: solució de control de pols de processament de grafit, procés de fresat de precisió de grafit, tecnologia de tractament de superfícies de peces de grafit, personalització de peces de grafit de semiconductors, sistema de protecció de màquines-eina de processament de grafit, processament de cavitats de grafit d'alta -precisió
• Alts costos d'operació i manteniment dels equips: les màquines eina ordinàries han de substituir els coixinets del cargol cada 3 mesos de mitjana durant el processament del grafit
• Coll d'ampolla de l'eficiència del processament: Per cada augment del 10% de l'eficiència del processament tradicional, la taxa de pèrdua d'eines augmentarà un 35%
【BISHENsolucions pràctiques innovadores】
Per a aquest cas de gresol de grafit, s'utilitzen tres tecnologies bàsiques:
Sistema de tall assistit per vibració ultrasònica
Micro-vibració d'alta-freqüència de 20 kHz
Força de tall reduïda en un 40-60%
Solució integrada de portaeines d'ultrasons termoretràctil-
Extensió de l'eina Inferior o igual a 0,005 mm
El temps de canvi d'eina es redueix un 70%
Sistema de protecció contra la pols de cinc-capes
La vida dels components bàsics de la màquina-eina s'allarga 3 vegades
Comparació d'efectes d'implementació:
