El cost del processament CNC (control numèric per ordinador) es veu afectat per molts factors, que passen per múltiples enllaços com ara disseny, materials, processos, equips, personal i gestió. Els següents són els principals factors que afecten el cost deProcessament CNC, classificat per dimensions clau:
Factors de disseny i procés
1. Complexitat del disseny
Geometria: dissenys com ara superfícies corbes complexes, estructures de parets fines-i cavitats profundes augmentaran la dificultat de processament, requerint una subjecció múltiple o l'ús d'eines especials.
Requisits de tolerància: L'alta precisió (com ara ± 0,01 mm) requereix màquines-eina i processos de major precisió, i el cost augmenta significativament.
Qualitat superficial: El poliment de mirall, la baixa rugositat (Ra 0,4 o menys) i altres requisits requereixen processos addicionals (com ara el rectificat i la galvanoplastia).
2.Procés de planificació de rutes
Nombre de processos: Com més processos, més subjecció i canvis d'eines, i menor serà l'eficiència.
Seqüència de processament: Una planificació raonable pot reduir el posicionament repetit i els traços buits, i reduir els costos de temps.
Factors materials
1.Tipus de material
Duresa: els materials d'alta-duresa (com ara l'acer inoxidable i els aliatges de titani) requereixen eines més dures i velocitats de tall més lentes, i les eines es desgasten ràpidament.
Rendiment de tall: Els materials enganxosos (com els aliatges d'alumini) són fàcils d'enganxar a l'eina, per la qual cosa cal optimitzar els paràmetres de tall o utilitzar eines recobertes.
Cost material: Els metalls rars (com l'acer de tungstè) són cars, la qual cosa augmenta directament el cost de les matèries primeres.
2.Taxa d'utilització del material
Control de bonificacions: L'excés de marge de processament augmenta el temps de tall i el desgast de l'eina.
Mètode d'alimentació: una disposició raonable de materials pot reduir els residus i reduir els residus de materials.
Factors d'equips i eines
1.Rendiment de la màquina-eina
Precisió: les màquines eina d'alta-precisió (com ara l'enllaç de cinc-eixos) són cares, però poden reduir els costos de processament i proves posteriors.
Estabilitat: la capacitat de manteniment de la precisió a llarg termini-de les màquines-eina afecta el rendiment i els costos de manteniment.
2.Selecció d'eines
Tipus d'eina: El cost d'eines com ara carbur, ceràmica i CBN varia molt.
Vida útil de l'eina: El ràpid desgast de les eines comportarà canvis freqüents d'eines, augmentant el temps d'inactivitat i els costos de les eines.
Paràmetres de processament i factors d'eficiència
1. Paràmetres de tall
Velocitat de tall, velocitat d'avanç, profunditat de tall: l'optimització dels paràmetres pot millorar l'eficiència, però és necessari equilibrar la vida útil de l'eina i la qualitat de la superfície.
Refrigerant: l'ús de refrigerant pot allargar la vida útil de l'eina, però augmenta els costos i els costos del tractament ambiental.
2.Nivell d'automatització
Canvi automàtic d'eines, intercanvi de palets: Redueix la intervenció manual i millora l'eficiència, però la inversió en equip és elevada.
Factors humans i de gestió
1. Habilitats de l'operador
Nivell de programació i funcionament: Els treballadors qualificats poden reduir el temps de programació i la taxa de rebuig.
Experiència: Els treballadors amb experiència poden resoldre ràpidament els problemes de processament i reduir el temps d'inactivitat.
2.Gestió de producció
Pla de producció: una programació raonable pot reduir la inactivitat de l'equip i els costos addicionals de les comandes d'emergència.
Control de qualitat: Les proves estrictes poden reduir la reelaboració, però augmentar els costos de les proves.
Altres costos indirectes
1.Consum d'energia
Potència de la màquina-eina: les màquines eina d'alta-potència tenen un alt consum d'energia i uns costos d'operació-importants a llarg termini.
Equips auxiliars: El consum d'energia, com ara compressors d'aire i torres de refrigeració, s'ha d'incloure en el cost total.
2. Medi ambient i seguretat
Eliminació de residus: Les estelles, els refrigerants, etc. s'han de manipular de manera conforme, augmentant els costos de protecció del medi ambient.
Protecció de seguretat: No es pot ignorar la inversió en seguretat, com ara la protecció de màquines-eina i la formació en funcionament.
Efecte de lot i escala
Peça única vs lot: La producció d'una sola peça requereix ajustos de procés freqüents i costos elevats; La producció per lots pot compartir costos fixos (com ara programació i depuració).
Economia d'escala: la producció a gran-escala pot reduir el cost de l'adquisició de matèries primeres i la depreciació de l'equip.
Suggeriments d'optimització
Optimització del disseny: Simplifica l'estructura, redueix les característiques de processament i selecciona raonablement toleràncies i tractaments superficials.
Optimització de processos: utilitzeu tecnologies avançades com ara el processament d'alta-velocitat i el processament compost per reduir els processos.
Gestió d'eines: Utilitzeu eines indexables i eines recobertes per optimitzar els recorreguts de les eines i allargar la vida útil de les eines.
Actualització d'equipse: Invertiu en màquines-eina d'alta-precisió i alta-estabilitat per millorar l'eficiència de la producció i la taxa de rendiment.
Automatització i digitalització: introduïu línies de producció automatitzades i sistemes MES per aconseguir el seguiment-en temps real de les dades de producció.
Mitjançant l'optimització integral d'aquests factors, els costos de processament CNC es poden reduir significativament alhora que es millora la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
