El mecanitzat de fils és un mètode per mecanitzar diversos fils interns i externs mitjançant eines de mecanitzat de fil.
1. Tall de fil
El mecanitzat de fil sol referir -se al procés de creació de fils a la superfície d’una peça mitjançant eines o matrius especials. Aquest procés abasta diverses tecnologies, com ara girar, fresat, toc, rosca, mòlta, trituració i tall de remolí. Durant les operacions de mòlta i mòlta, cada vegada que la peça gira un cercle, el sistema de transmissió de la màquina -eina garanteix que l’eina (ja sigui una eina de gir, un tallador de fresat o una roda de mòlta) amb precisió i uniformement una distància de plom al llarg de la direcció axial de la peça. Quan toqui o roscat, hi haurà una rotació relativa entre l'eina (és a dir, toqueu o moriu) i la peça, i la ranura del fil inicialment formada s'utilitza com a guia per conduir l'eina (o la peça mateixa) per moure's en la direcció axial.
2. Torn de fil
Quan es mecanitzi fils en un torn, podeu triar utilitzar una eina de gir de formació o una eina de pentinat de fil per completar el procés de gir. Utilitzar una eina de gir de formació per girar fils és un mètode comú, especialment adequat per a la producció d’una sola peça o de petit lot, perquè té l’avantatge d’una estructura d’eines simple. Tot i que l’ús de talladors de pentinat per fils per girar els fils pot millorar l’eficiència de la producció, a causa de la seva estructura d’eines relativament complexa, és més adequat per a la producció a escala mitjana i gran, especialment per convertir-se en la dentada fina i les peces roscades de longitud curta. Per als torns ordinaris, la precisió del pas que es pot aconseguir quan es converteix en fils trapezoïdals sol limitar -se a 8 a 9 nivells. Tanmateix, si s’utilitza un torn de fil especialitzat per al processament, no només pot millorar significativament l’eficiència de producció del fil, sinó que també aconsegueix una major millora de la precisió.
3. Fil Milling
En el procés de fresat de fil, els talladors de fresat de disc i els talladors de molinet són dues eines d'ús habitual en màquines de fresat de fil. Els talladors de fresat de disc sovint s’utilitzen per moldre fils externs trapezoïdals en peces de treball com cargols i cucs. El tallador de fresat de pinta és més versàtil i pot remullar fils interns i externs i fils cònics. Atès que el tallador de molins de pinta adopta un disseny de diverses fulles i la seva longitud de treball supera la longitud del fil processat, tot el procés de fresat es pot completar girant la peça de 1,25 a 1,5 vegades, cosa que millora molt l'eficiència de producció. La precisió del pas que es pot aconseguir mitjançant la fresat de fil pot arribar generalment a nivells de 8 a 9, i la rugositat superficial es pot controlar entre R5 i 0. 63 micres. Aquest mètode és molt adequat per a la producció per lots de peces roscades amb requisits generals de precisió o com a etapa de processament aproximat abans de la trituració.
4. Fil Grinding
La mòlta del fil s'utilitza principalment per al processament de fils de precisió de les peces endurides a les rectificadores de fil. Segons les diferents formes de la secció transversal de la roda de mòlta, es pot dividir en dos mètodes: la mòlta de roda de línia d'una sola línia i la mòlta de mòlta de diverses línies. La precisió del pas que es pot aconseguir mitjançant la mòlta de roda d’una sola línia és de 5 a 6 nivells, i la rugositat superficial es pot controlar dins del rang de R1.25 a 0. Aquest mètode és molt adequat per a la trituració de les peces roscades amb requisits d’alta precisió com ara cargols de precisió, calibres de fil, cucs, etc., i també és adequat per a petits lots de peces de roscades i HOB de precisió. La mòlta múltiple de múltiples línies es subdivideix en la mòlta longitudinal i la mòlta. El mètode de mòlta longitudinal utilitza una roda de mòlta amb una amplada inferior a la longitud del fil a terra. El fil pot estar a terra fins a la mida final movent la roda longitudinalment la roda una o diverses vegades. El mètode de mòlta d’impulsió utilitza una roda de mòlta amb una amplada superior a la longitud del fil a terra. La roda de mòlta es talla radialment a la superfície de la peça i la peça només ha de girar aproximadament 1,25 voltes per completar la mòlta, de manera que la productivitat és més alta. Tanmateix, la precisió del mètode de mòlta de plomatge és lleugerament inferior i el procés de vestir de la roda de mòlta és relativament complicat. Aquest mètode és més adequat per triturar un gran nombre de aixetes i triturar certs fils de fixació.
5. Film de fils
Es poden fer materials relativament suaus com ara ferro colat, eines de trituració de fils de tipus o cargol. Aquestes eines s’utilitzen per realitzar operacions de rotació de rotació endavant i inversa a les parts roscades de la peça que s’han processat i que tenen errors de pas. L’objectiu d’aquest és millorar la precisió del to del fil. Per als fils interns endurits, la mòlta també es pot utilitzar per eliminar possibles deformacions, millorant encara més la seva precisió.
6. Tapping and Rothing
Tapping és el procés de convertir un toc en un forat de fons pre-perforat en una peça amb un cert parell per produir un fil intern.
El fil és un procés que utilitza una matriu per tallar un fil extern en una barra (o tub). La precisió d’aquest mètode de processament depèn principalment de la precisió de l’aixeta o la matriu que s’utilitza. Tot i que hi ha molts mètodes per processar fils interns i externs, les aixetes són les úniques eines de processament per a fils interns de petit diàmetre. Tant les operacions de taps com de rosca es poden completar manualment o amb l’ajuda d’equips mecànics com ara torns, màquines de perforació, màquines de tapatge o màquines de rosca.
7. Fil Rolling
El rodatge de fils és una tecnologia de processament que aplica pressió a la peça a través d’un matriu de rodatge formant per fer que es sotmeti a una deformació plàstica i, per tant, formi un fil. Aquest procés es realitza generalment en una màquina de rodar de fil, una màquina de rodar de fil o un torn automàtic equipat amb una capçalera automàtica d’obertura i tancament de fil. És molt adequat per a la producció massiva de fixadors estàndard i altres parts externes que requereixen connexions roscades.
El límit de mida dels fils enrotllats no sol ser superior a 25 mm de diàmetre exterior i no més de 100 mm de longitud, però la precisió del fil obtingut pot arribar a un nivell de nivell molt alt. El diàmetre del blanc per al rodatge sol estar a prop del diàmetre mitjà del fil a processar.
Val la pena assenyalar que, tot i que la tecnologia enrotllada s’utilitza principalment per al processament de fils externs, per a peces de treball amb materials més suaus, encara es pot utilitzar un toc d’extrusió sense ranures per a l’extrusió en fred de fils interns (diàmetre màxim d’uns 30 mm). El principi de funcionament d’aquest fil intern extruït fred és similar al toc, però el parell requerit és aproximadament 1 vegades que el toc, i la precisió i la qualitat de la superfície del processament també són lleugerament superiors a les taules.
Els avantatges del rodatge de fil són:
① La rugositat de la superfície és inferior a la de girar, fresat i trituració;
② La superfície del fil enrotllat pot millorar la força i la duresa a causa del enduriment del treball en fred;
③ Ús de material elevat;
④ La productivitat es duplica en comparació amb el processament de tall i és fàcil automatitzar;
⑤ La matriu Rolling té una vida llarga. Tanmateix, el rodatge de fil requereix que la duresa del material de la peça no superi HRC40; Els requisits de precisió de la mida rotund són elevats; Els requisits de precisió i duresa de la matriu enrotllats també són elevats i la fabricació de motlles és difícil; No és adequat per a fils enrotllats amb formes de dents asimètriques.
Segons les diferents matrius enrotllades, el rodatge de fil es pot dividir en dues categories: rodar de fil i rodar de fil.
El procés de rodatge de fil utilitza dues plaques de rodatge de fil amb formes de dents de fil, que estan disposades les unes a les altres de manera compensada de mig pas. Entre ells, una placa es manté estacionària com a placa estàtica; i l’altra placa realitza un moviment lineal recíproc paral·lel a la placa estàtica com a placa dinàmica. Quan la peça que s’ha de processar s’alimenta entre les dues plaques de rodatge de fil, la placa dinàmica avançarà i exercirà pressió sobre la peça, formant fils a la superfície de la peça per deformació plàstica.
Hi ha tres tipus de rodament de fil: rodatge de fil radial, rodatge de fil tangencial i rodatge de fil de capçalera.
① Enrotllament de fil radial: 2 (o 3) rodes de rodatge de fil amb perfils de dents roscades s’instal·len en eixos paral·lels, la peça es col·loca al suport entre les dues rodes, les dues rodes giren en la mateixa direcció a la mateixa velocitat i una de les rodes també realitza un moviment d’alimentació radial. La peça gira sota l’accionament de la roda del fil i la superfície s’extreu radialment per formar fils. Per a alguns cargols amb requisits de precisió baixa, també es poden utilitzar mètodes similars per al rodatge.
② Enrotllament de fil tangencial: també conegut com a rodatge de fils planetaris, l’eina de rodatge consisteix en una roda de rodatge de fil central giratori i 3 plaques de fil fix en forma d’arc. Quan es fa rodar, la peça es pot alimentar contínuament, de manera que la productivitat és superior al rodatge de fil i al rodatge de fil radial.
③ Rodament de fil de rodatge de fil: es realitza en un torn automàtic i s’utilitza generalment per processar fils curts a la peça. Hi ha rodes rodants de 3 a 4 fil distribuïdes de manera uniforme a la circumferència exterior de la peça al capçalera. Quan s’enrotlla, la peça gira i el capçal de rodatge s’alimenta axialment per rodar la peça en fils.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
