Fons
Al sector aeroespacial, les peces com ara els suports del motor o les portes de cabines multi-enllaços solen tenir diversos forats orientats en diferents direccions. No només són suports estructurals-també són components crítics d'alineació. Cada forat s'ha d'alinear amb precisió amb el seu component d'acoblament, independentment del seu angle o orientació. La complexitat geomètrica és especialment alta a les superfícies de doble-corbada, on no existeix cap dada simple.
Repte
Els forats múltiples-axials en una superfície no-plana exigeixen un control estricte de la coaxialitat i la coplanaritat. Els mètodes de mecanitzat tradicionals tenen problemes quan:
Els plans de referència per a diferents forats no es poden establir mitjançant la subjecció convencional.
L'alineació manual introdueix errors acumulatius.
Diverses configuracions augmenten el risc de desplaçament i d'acumulació de tolerància{0}.
Per solucionar-ho, la peça s'ha de mecanitzar en una única configuració on tots els eixos i dades estiguin coordinats en temps real. La tolerància de coaxialitat requerida sovint és inferior a 0,01 mm, cosa que supera el rang d'estabilitat de la majoria de configuracions de 3 eixos.
Solució
Hem adoptat un flux de treball CNC de 5 eixos totalment integrat:
Disseny avançat d'aparells:
Es van desenvolupar plantilles personalitzades per suportar superfícies corbes complexes. Aquestes plantilles mantenen un posicionament de referència coherent fins i tot per a geometries asimètriques.
A-sondeig de la màquina:
Es va utilitzar un sistema de sonda tàctil d'alta-precisió per restablir-les dades a la superfície corba després de la fixació. La sonda de rotació va recopilar comentaris de posició-en temps real per ajustar tots els camins de l'eina posteriors.
Mecanitzat simultani multi-eix:
Totes les característiques del forat, incloses les dels angles compostos, es van mecanitzar en una única configuració mitjançant eixos rotatius i lineals sincronitzats. Això va evitar el reposicionament repetit i va assegurar que tots els centres de perforació romanguessin coaxials a les especificacions de disseny.
Resultat
Coaxialitat aconseguida: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Temps de processament reduït: un 38% més ràpid a causa d'una-configuració
S'ha reduït la taxa de ferralla: Del 6,2% al 0,9% després del refinament del procés
Aquest flux de treball demostra la nostra capacitat per resoldre reptes de mecanitzat complexos on la forma i la funció convergeixen-especialment en peces on la geometria no és plana, quadrada o senzilla.
