En el camp de la fabricació de maquinària de precisió moderna, el forat central, com a referència bàsica de posicionament per a la programació CNC, sempre ha estat un enllaç clau en l'estratègia de subjecció de la peça. Tot i que l'estàndard GB/T145 actual s'ha utilitzat durant dècades, amb la popularització dels centres de mecanitzat d'enllaços de cinc-eixos, la seva optimització coordinada amb la tecnologia CNC encara val la pena discutir-en profunditat.
Tres funcions bàsiques del forat central en el mecanitzat CNC
El primer és el posicionament: a través dels forats centrals dels dos extrems per establir una línia central unificada i ferma, de manera que altres característiques es puguin processar més tard i es pugui mantenir la precisió.
El segon és facilitar la subjecció, suportar el pes i la força de tall de la peça.
El tercer és connectar altres peces a través del forat central roscat, o per facilitar l'aixecament.
A continuació, mirem els tipus de forats centrals comuns: l'estàndard GB/T145 estipula quatre tipus: A, B, C i R. Es mostren a la figura següent:
Tipus de forats centrals principals i compatibilitat amb processos CNC
Aplicació especial del forat central estàndard alemany DIN332 al camp CNC
Els usuaris alemanys de màquines-eina haurien de prestar especial atenció: el tipus DIN332-C adopta un disseny d'angle de con principal de 60 graus + 30 graus, que coincideix perfectament amb el sistema de mandril HSK del torn CNC Hardinge. El seu forat roscat de tipus D admet el canvi ràpid d'accessoris modulars, que és especialment adequat per als requisits de línia de producció flexible, com ara la carcassa del diferencial d'automòbil.
Matriu de decisió de paràmetres de procés CNC
Es requereix una avaluació completa en seleccionar l'especificació del forat central:
Càlcul del diàmetre mínim de l'extrem de l'eix i l'àrea d'interferència del portaeines
Compensació de la força centrífuga causada per la qualitat de la peça (fórmula: F=mω²r)
Anàlisi de simulació de força de tall (es recomana el mòdul de força de tall Mastercam)
Uniformitat de referència dels errors acumulats en múltiples processos
Per exemple, quan es processen eixos d'energia eòlica (material 34CrNiMo6), és preferible utilitzar forats centrals tipus B- amb puntes de carbur recobert de PVD i utilitzar un tall de velocitat lineal constant (Vc=180m/min) en l'etapa de tornejat desbastat i canviar a eines CBN per al tornejat de mirall durant el mecanitzat fi.
Integració tecnològica de frontera
El sistema CNC intel·ligent actual ha aconseguit:
La inspecció visual compensa automàticament el desgast del forat central (precisió CCD ± 2 μm)
Predicció de la deformació de subjecció basada en bessons digitals
Procés de refrigeració de nitrogen líquid per als forats centrals durant el processament de peces d'aliatge de titani
Aquestes innovacions integren profundament els estàndards tradicionals amb el processament CNC i continuen promovent avenços en la fabricació de precisió.(文章来源:iMechanics机械)
