Les pales de-turbina d'alta pressió experimenten una tensió intensa a la zona de transició de l'arrel, on la pala es connecta a la ranura de la cua de milano. En aquesta regió, elradi de la cantonadaha de coincidir amb precisió amb la corba de disseny per garantir la durabilitat i evitar fallades prematures.
Repte
Qualsevol desviació-fins i tot unes poques micres-del radi de disseny pot provocarconcentració d'estrès, comprometent la vida a fatiga de la fulla. Aconseguir una curvatura perfecta és difícil a causa de l'accés limitat a les eines i dels riscos de deformació durant el tall.
Solució
Hem abordat això amb un flux de treball de precisió centrat i de diversos-passos:
Mecanitzat simultani de 5 eixos
S'ha emprat un control multi-eix per mantenir l'actitud exacta de l'eina a través de la corba complexa.
Eines especialitzades en miniatura
Es van utilitzar talladors de diàmetre petit-personalitzats per accedir a espais reduïts sense desviar-se.
Velocitats d'entrada/sortida controlades
Les velocitats d'alimentació lentes i constants evitaven les desviacions causades per l'impacte de l'eina i la càrrega sobtada.
Sondeig de múltiples-punts-procés
Durant el mecanitzat, vam fer diverses comprovacions de radi. Si apareixien desviacions, la trajectòria de l'eina es compensava immediatament.
Resultat
Desviació del radi reduïdade ±0,03 mm a ±0,005 mm
Acabat superficial acabat a Ra Inferior o igual a 0,2 µm
La vida útil estimada a la fatiga ha millorat un ~15%
Aquest procés garanteix que fins i tot els filets d'-tensió elevada a les arrels de les pales de la turbina funcionin de manera fiable en condicions extremes.
