Processament de productes
Material de la peça: aliatge de titani TC4 (grau 5)
Característiques de processament: fresat de precisió + processament de forats d'ungles (diàmetre del forat 1,5-4 mm)
Indicadors clau: biocompatibilitat norma ASTM F136, resistència a la corrosió ISO 5832-3
Antecedents de processament i problemes de la indústria
A. La indústria dels implants mèdics necessita
Com a component bàsic dels implants dentals/ortopèdics, els ponts Malone d'aliatge de titani han de complir els requisits següents al mateix temps:
Propietats mecàniques: resistència a la tracció superior o igual a 895 MPa, mòdul elàstic 110 GPa
Integritat superficial: Ra Menor o igual a 0,4 μm per evitar la irritació dels teixits
Precisió de muntatge: l'espai lliure entre el forat de l'ungla i l'implant Menor o igual a 15μm
B. Defectes fatals del processament tradicional
Baixa eficiència: la velocitat d'alimentació de fresat CNC normal està limitada a menys de 50 mm/min
Pèrdua de control superficial: la calor de tall provoca fluctuacions de rugositat superficial (Ra0,6-1,2μm)
El desastre de Burr: L'alçada de la rebaba del forat supera els 80 μm i el desbarbat manual representa el 35% del cost
BISHENSolucions: sistema de fresat de precisió de cinc -eixos d'ultrasons
Centre de mecanitzat d'ultrasons de cinc -eixos verticals: Precisió d'interpolació de 0,5 μm, compatible amb el fresat multidireccional de 0-90 graus
Tall de vibració ultrasònica de 20 kHz: Redueix la temperatura de tall per sota dels 120 graus (el processament convencional arriba als 600 graus)
Planificació adaptativa del recorregut de l'eina: Ajusteu dinàmicament els paràmetres de tall per evitar la recuperació elàstica del material
Avantatges innovadors en el processament
Super efecte mirall: La rugositat de la superfície és estable a Ra0.2μm (un 40% millor que la norma ISO 2017)
Sense processament-de publicació: L'alçada de la rebaba de la sortida del forat de les ungles és inferior a 5 μm, que compleix directament els requisits de muntatge
Revolució de l'eficiència: la velocitat d'alimentació de fresat s'incrementa a 120 mm/min i el temps de treball d'una -peça s'escurça un 55%
