A la dècada en què la UE va promoure la indústria. L’informe de 2023 de l’Associació Europea de la Indústria de Màquinesools (CECIMO) va assenyalar que els fabricants belgues han d’importar 230 milions d’euros de peces de metall de precisió d’Àsia cada any, de les quals cada any les parts estructurals especials de la indústria de la robòtica representen el 37%. La fragilitat d’aquesta cadena de subministrament s’ha convertit en cada cop més destacada durant els conflictes pandèmics i geopolítics COVID -19 - i l’avanç de la tecnologia de mecanitzat CNC de l’eix localitzat 5- s’està convertint en un punt clau per reconstruir l’ecologia industrial regional.
Quatre punts de dolor "de coll" de la fabricació de precisió europea
1. Procés falla de parts estructurals complexes
Quan les articulacions de robots col·laboratius necessiten integrar canals de refrigeració i cavitats del sensor, el mecanitzat tradicional 3- requereix 5 subjecció i posicionament, mentre que la taxa de rendiment dels proveïdors belgues locals és només del 68%. Aquesta és la motivació bàsica per a la demanda de la demanda de "mecanitzat de cinc eixos de les articulacions integrades de robots col·laboratius": Bishen Precision utilitza tecnologia d'optimització de camins dinàmics per controlar l'error de mecanitzat d'aquestes peces de ± 8μm.
2. Falta de capacitats especials de processament de materials
A la recerca del lleuger, les empreses de robots europeus utilitzen cada cop més els plàstics de TC4 Titanium Aliatge i Peek Engineering Plastics. Tanmateix, la Universitat de Tecnologia de Brussel·les va trobar que el 5 0% de les plantes de mecanitzat locals tenien problemes de deformació de la tensió en el tall d'aliatge de titani. La solució "mecanitzat de parts estèrils per a robots mèdics" desenvolupat per Bishen Precision utilitza un procés de refrigeració de nitrogen líquid per reduir la deformació de les parts d'aliatge de titani de paret fina a 0,02 mm/m.
3. El cost de la producció d’assaigs de petits lots és anormalment elevat
Una startup de robot industrial a Anvers va revelar una vegada que el cost de prova de l'estranger d'un prototip de reductor harmònic únic era fins a 4.200 euros, mentre que el servei de reductor harmònic d'alta precisió a Bèlgica "
4. Barreres del sistema de certificació de la indústria creuada
Les peces de robot alimentari i mèdic han de complir els estàndards ISO13485 i EC1935, però només el 12% de les empreses de la cadena de subministrament europea existent tenen una certificació doble. El "Sistema de traçabilitat en el procés de robot de qualitat alimentària establert per Bishen Precision s'adona de l'emmagatzematge de proves digitals des de lots de matèries primeres fins a paràmetres de processament.
Camí innovador per a la fabricació local a Bèlgica
Path 1: Construint una cadena àgil de micro-subministrament
Com a resposta a la demanda de "reparació d'emergència de peces resistents a la corrosió del robot marí", Bishen Precision va configurar un taller de satèl·lit al port de Zeebrugge, utilitzant una combinació modular d'equips de cinc eixos per comprimir el temps d'entrega d'emergència de 316L peces d'acer inoxidable a 48 hores, que és 4 vegades més ràpida que la modalitat tradicional.
Path 2: Processament compost de material heterogeni de cracking
En el camp del "processament de precisió del bastidor de robot de carboni", els processos tradicionals produiran una delaminació de vora de 3,2 mm. El sistema de tall assistit per ultrasons desenvolupat per Bishen redueix la força de tall en un 62% a través de 20-40 KHZ de vibració d'alta freqüència, fent que la precisió de processament de la placa composta de fibra de carboni de Delrin sigui estable a nivell IT7.
Pat 3: establir un buffer de conversió tecnològica
El "Projecte de recerca conjunta sobre components resistents a l'espai a alta temperatura per a robots espacials" en cooperació amb el laboratori de robòtica de la Universitat de Gant combinat amb èxit canals de refrigeració conformal en 3D amb acabats de cinc eixos, augmentant l'eficiència de la dissipació de calor de l'eficiència d'alumini de carbur de silici en un 300%i ara s'ha aplicat al mòdul de la conducció del robot d'exploració de l'agència espacial Europeal.
Anàlisi de Bishen'sCamí per omplir el buit a la cadena de subministrament europea
Bishen Technology es basa en els avantatges de la indústria de la fabricació intel·ligent de Pearl River Delta Smart Belt16, i ha creat una fàbrica intel·ligent de 7.500 metres quadrats a Dongguan16, equipada amb un clúster de processament CNC de l’eix 3-5, centrat en la fabricació de peces de robot de precisió. El seu paquet de procés normalitzat i la configuració de la línia de producció flexible donen suport a la producció integrada de bases de micro-sensors d’alta precisió (precisió de ± 5 μm) a les grans juntes de robot16.
Pel que fa a la col·laboració de la cadena de subministrament, Bishen assegura que les parts van directament a la línia de muntatge OEM a través del sistema de gestió de qualitat IATF 16949 i proporciona als clients europeus alternatives rendibles amb l'eficiència de producció a gran escala del Delta de Pearl River Delta16. La regió del Delta de Pearl River concentra el 23% de les empreses de fabricació intel·ligent cotitzades del país1 i l'efecte sinergètic de la cadena industrial és significatiu, cosa que proporciona a Bishen la capacitat de producció per respondre ràpidament a les petites comandes per lots d'Europa (cicle de lliurament inferior o igual a 7 dies) 16.
