Problemes de ceràmica en el mecanitzat de precisió
En el camp de la fabricació d'encenalls, les plaques de polvorització de ceràmica d'alúmina, com a components auxiliars clau, duen a terme la important missió de distribuir amb precisió el líquid de gravat. L'ordre de processament per lots realitzat per una determinada empresa requereix: al substrat ceràmic d'alta-duresa HV1400, es completen més de 750 tasques de processament de micro-forats, amb un diàmetre mínim de forat de només 0,5 mm i una relació de profunditat-a-diàmetre de 6:1. Això suposa un gran repte per a la precisió de la posició de processament, la qualitat de la paret del forat i l'eficiència del processament.
Els processos tradicionals es troben amb triples colls d'ampolla
En les primeres fases de la producció d'assaig, el procés de perforació CNC convencional de l'empresa va exposar deficiències evidents: la broca d'acer de tungstè mostrava un desgast evident després de processar 560 forats, la taxa d'estella va ser tan alta com el 12% i el processament d'una sola peça va trigar més de 5 hores. Els principals punts dolorosos són:
1. Pèrdua d'eines: la vibració d'alta-freqüència generada pel processament de micro-forats accelera el desgast de l'eina
2. Control de defectes: el col·lapse de la vora del forat afecta l'estabilitat del fluid mitjà
3. Coll d'ampolla de l'eficiència: els canvis freqüents d'eines comporten un augment dels costos integrals
Solucions BISHEN, avanç innovador
Tenint en compte les característiques del procés del processament de micro-forats ceràmics, l'equip tècnic de BISHEN ha formulat una solució de processament de compostos per ultrasons:
Sistema de fresat i gravat de precisió per ultrasons: la vibració d'alta-freqüència de 20 kHz redueix la resistència al tall
Portaeines d'ultrasons termocontraíbles: control de precisió de l'equilibri dinàmic de 0,003 mm
Broca PCD personalitzada: disseny global de vora de diamant policristalí
Sistema de refrigeració dinàmic: control precís de la temperatura de partícules atomitzades de 0,5 μm
L'actualització del procés aconsegueix un avenç multi-dimensional
S'ha fet un gran progrés després de la implementació de la solució:
• La vida útil d'una eina supera el llindar dels 750 forats i el cost de l'eina es redueix un 28%
• La taxa de col·lapse de la vora del forat es redueix a menys del 0,3%
• El temps de processament d'una-peça es comprimeix a 3,2 hores
• La rectitud del micro-forat de 6:1 de profunditat-a-la relació de diàmetre arriba a ±0,01 mm
