Antecedents del cas: requisits de processament de fulles integrals d'aliatge-alta temperatura GH4169
Per tal de millorar el rendiment dels nous motors, un fabricant de motors d'aeronau ha d'optimitzar la tecnologia de processament de les fulles. L'objectiu és reduir la rugositat superficial de la fulla de Ra 3,1 μm a Ra 0,51 μm i, al mateix temps, augmentar la precisió del contorn a 0,04 mm per aconseguir un augment del 4,5% de l'eficiència del motor. L'objecte de processament és una fulla integral d'aliatge d'alta temperatura-GH4169 amb un diàmetre de 238 mm i una estructura-de paret fina amb una proporció de gruix de corda-de més de 40:1, que és una àrea difícil típica de la tecnologia de processament de fresat de baixa-vibració.
Punts dolorosos del processament tradicional
Problema de la-estructura de la paret fina que processa les marques de xerrades: La rigidesa insuficient de la punta de la fulla provoca vibracions de tall i produeix marques de xafardeig evidents;
Rugositat superficial baixa (Ra 0,93 μm): afecta l'eficiència del poliment posterior i la precisió del contorn;
Tolerància a la posició de la fulla: El desgast de l'eina provoca una desviació del camí de processament;
Transició de la vora de la fulla poc suau: La refrigeració i la lubricació tradicionals insuficients, l'acumulació de calor de tall provoca la deformació del material.
BISHENSolucions: tecnologia de màquines-eina verda d'ultrasons tres-en-
En resposta a les dificultats anteriors, BISHEN va llançar la primera solució de processament d'enllaços de cinc eixos verticals verds ultrasònics multi{-de la indústria, que integra tres tecnologies bàsiques:
1.Tecnologia de processament d'ultrasons integrada
Reducció de la força de tall en un 46% mitjançant vibracions d'alta-freqüència per resoldre el problema de les estructures de paret fines-que processen les marques de xafardeig;
S'adopta el suport d'eines termoencogibles de refrigeració interna ultrasònica per augmentar la rigidesa de l'eina en un 30% i garantir l'estabilitat del camí de processament de la fulla d'alta-precisió.
2. Tecnologia de refrigeració de CO2 supercrítica (-78 graus)
L'entorn de baixa temperatura redueix la temperatura de tall en un 42%, inhibeix la deformació tèrmica de l'aliatge d'alta -temperatura GH4169 i optimitza la suavitat de la transició de la vora de la fulla;
Amb una fresa de capçal de bola cònic d'anell de refrigeració intern, s'aconsegueix una dissipació precisa de la calor i l'eliminació d'encenalls.
3.Tecnologia de micro-lubricació MQL
Reducció del coeficient de fricció en un 31% mitjançant la lubricació de boira d'oli a nano-nivell, millorant l'efecte d'optimització de la rugositat de la superfície de la fulla general;
El disseny del canal de refrigeració intern allarga la vida útil de l'eina i redueix la freqüència del temps d'inactivitat i el canvi d'eina.
Comparació d'efectes de mecanitzat: de Ra 0,93μm a Ra 0,408μm
Després d'aplicar la solució BISHEN, la rugositat de la superfície de la fulla es redueix un 56% fins a Ra 0,408 μm i la precisió del contorn és estable dins de 0,04 mm. Al mateix temps, el mètode de processament de fulles d'alta-precisió aporta els avantatges següents:
Marques reduïdes: l'àrea-de paret fina de la punta de la fulla té línies fines i una consistència del contorn millorada;
Temps de poliment reduït: la qualitat de la superfície és propera als requisits de processament finals i l'eficiència del post{0}}procés augmenta un 40%;
Optimització de costos: la vida útil de l'eina s'allarga un 25% i el cost de processament integral es redueix en un 18%.
